冷库制冷设备压缩机的压力保护

黑龙江冷库制冷设备压缩机的压力保护 

①吸排气压力的控制。压缩机运转时，因系统的原因或压缩机本身的原因，可能出现排气压力过高或吸气压力过低的情况，为此需控制吸、排气压力。常见的控制器为高、低压压力控制器，它由高压控制部分和低压控制部分组成。当排气压力超过给定值时，高压控制部分动作，切断压缩机电源，压缩机停机；吸气压力低于给定值时，低压控制部分动作，切断压缩机电源，使其停机，压缩机停机时，还会同时发出声，光报警讯号。

②安全阀。为防止制冷剂泄漏至大气采用闭式安全阀，安全阀设置在压缩机排气腔和吸气腔之间的管路上。81OF7O型压缩机上所用的安全阀。其工作原理为：簧4的弹力和吸气压力从F部作用于阀盘下，排气压力则从上部作用。排气压力过时，阀盘3向下运动，打开阀座下部的侧孔，高压气体经此侧孔及阀体5上的侧向孔人吸气腔．排气压力低于规定值时，阀盘3吸气压力和弹簧4的弹力作用下向上，关闭排气管。安全阀的开启压力用螺栓7调节。

③安全膜。在吸、排气腔之间安装安全膜片。吸排气压力差超过规定值时，膜片破裂，排气压力降低。为防止破碎膜片落人吸气腔，在吸气腔侧装有滤网6，以保护压缩机。由于压缩机排气温度较高，安全膜片的材料通常为镍、铜或铸铁，其厚度因直径及压差值的不同而在0.05～0.3mm之间。

④润滑油压差控制器。润滑油压差系液压泵出口处油压与曲轴箱内油压之差。为保证压缩机运动部件的良好润滑，并保证有些压缩机输气量控制机构（如：液压缸一拉杆顶开机构）的正常动作，必须控制润滑油压差。为此，液压泵人口与液压泵出口分别与润滑油控制器上的低压人口和高压出口接通。当液压泵出、入口之间的压力差过高或过低时，控制器动作，切断压缩机电源，电动机停止转动。

制冷设备一般连续工作2000h以上，应维修。其中冷凝器、蒸发器、冷却排管应每月检修一次。中成制冷为您讲解检修内容如下：

1、冷凝器、蒸发器、冷却排管部分清洗并调整冷却水配水装置，清洗并调整盐水配水装置，检修冷却排管，排除管道渗漏故障。

2、离心泵部分清洗轴承并更换润滑油，检查轴的振摆情况。

3、风机部分清洗轴承并更换润滑油。

4、水阀和盐水阀检查阀门的密封性，更换密封圈，检查阀门的灵活性，必要时进行拆卸清洗。

5、氨截止阀部分检查阀门的密封性，更换密封圈，检查阀门的灵活性，必要时进行拆卸清洗。

6、冷却水系统清理水池的脏污，拆卸并清洗喷嘴。

7．及时检查冷库压缩机运转时高、低压压力、温度有无异常。通常情况下，低压压力为：中温>1kgf/cm2 低温 0~1kgf/cm2，高压压力为：10~15kgf/cm2,通常不超过 20kgf/cm2。机 头气缸盖温度 130℃左右。

8．压缩机油位是否合适，油是否洁净，对初期运转的冷库设备机组:要经常观察压缩机的 油面及回油情况及油的清洁度，正常油位在视油镜上下限之间，油不混浊，发现油脏或油面 下降要及时解决，以免造成润滑不良。

9．电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件及 电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。

10．制冷剂是否因泄漏而减少，或制冷系统内混入水汽。从视液镜中观察冷媒的流量，冷 媒注入量合适时，只有液体流动，无白色气泡；系统内无水份（或称水份量达到标准）时， 视液镜中部视芯为绿色，否则为黄色或其它异常颜色。